Automatische Schmierlösung für Windkraftanlagen
- Reduzieren Sie die Arbeitsintensität des Wartungspersonals und verringern Sie den Wartungsverlust.
- Reduzierte Reibung und Verschleiß, und der Lebensdauer der Lager und Zahnräder zu verbessern.
- Angemessene und automatische Kontrolle des Fettvolumens des Lagers, um sicherzustellen, dass die Schmierung der Lager in gutem Zustand ist. Stellen Sie sicher, dass die Lager und Zahnräder in rauen Umgebungen ordnungsgemäß funktionieren.
- Es kann auch die einige Stellen schmieren, was für die manuelle Schmierung schwierig und kompliziert sind.
- Reduzierter Ausfallzeitzyklus aufgrund unsachgemäßer Schmierung, wodurch der Betrieb des Windkraftanlagengenerators sicherer und stabiler wird.
- Angemessene Schmierung kann auch die Verschwendung des Schmierfetts und Verschmutzung.
Abfallsammelsystem für Windkraftanlagen
- Entfernen Sie das Altfett, das Verschleißteile enthält, aus der Lagerkammer, um die Lagerreibung zu verringern, die Wärmeableitung des Lagers zu verbessern und den Lagerverschleiß zu verringern.
- Der Druck in der Lagerinnenkammer wird beseitigt, um sicherzustellen, dass die Innenkammer nicht verstopft ist, und um sicherzustellen, dass das neue Fett in das Lager eingefüllt wird.
Lubmann SUPLUB-W Smart Schmierfett Austauschsystem für Windkraftanlage
Einleitung + Altfettsammelsystem
Systemkonfiguration (Haupt Bestandsteile)
Das System besteht aus einer Kolbenfettpumpe, einem integrierten Einleitungsverteilerblock, einem Monitor, einem Fettdrucksensor, einer Versorgungsleitung, einer Abzweigleitung, Zubehör usw. Die Kolbenfettpumpe ist über die Versorgungsleitung parallel mit Verteilerblöcken verbunden. Am Ende der Versorgungsleitung ist der Fettdrucksensor angebracht. Die Auslassöffnung des Verteilers ist mit dem entsprechenden Schmierpunkt verbunden.
Das einzeilige Zentralschmiersystem nimmt eine vollständig parallele Struktur an und installiert den Öldrucksensor am Ende des einzeiligen Verteilers, überwacht in Echtzeit den Betriebszustand des Systems, stoppt sofort und alarmiert, wenn es einen Fehler aufweist, und überträgt das Fehlersignal an dem Gastgeber zur gleichen Zeit. Je nach Programmanforderungen kann der Einspritzfluss für jeden Schmierpunkt separat eingestellt werden. Der Ausfall eines Schmierpunkts wirkt sich nicht auf die regelmäßige Arbeit anderer Schmierpunkte aus. Das System verfügt über eine einfache Erweiterung, keine Blockierung, einfache Wartung, geringe Wartungskosten und kann das Redundanzdesign erleichtern.
WGCS
Der Monitor ist auf Schmierintervall eingestellt. Wenn sich das Zentralschmiersystem im Schmierzustand befindet, läuft die Fettpumpe und das unter Druck stehende Fett wird den parallelen Verteilerblöcken zugeführt.
Die Kolbenfettpumpe läuft nicht mehr. Die Versorgungsleitung wird durch das Entladeventil und das Hilfsentladeventil entlastet. Das Fett wird in der Dosierkammer jedes Verteilers in fester Menge gespeichert. Ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen und das Schmiersystem ist bereit, in den nächsten Arbeitszyklus einzutreten.
Einzeiliges Zentralschmiersystem
Altfettsammelsystem
Innovationspunkte
- Unabhängiger Fettversorgungsmodus vollständig parallel. Ein einzelner verstopfter Zweig hat keinen Einfluss auf den normalen Betrieb der anderen Zweige.
- Entwickelt mit patentierter Hilfsentlastungsventiltechnologie, um das Entladen von langen Fettleitungen und viskoser Fettschmierung effektiv zu lösen.
- Die Anzahl der Schmierpunkte und die Fettmenge können je nach Bedarf schnell angepasst werden. Jeder Schmierpunkt ist mit einer unabhängigen Anzeigestange versehen, um den Echtzeit-Arbeitszustand der Schmierpunkte wiederzugeben.
